1. 大幅度節(jié)約電能隔熱層,，料筒內(nèi)部的熱量絕大部分被利用,，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下,。經(jīng)過嚴(yán)格的實驗測試,，節(jié)約電能在30%-80%,，特別對于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更。電磁感應(yīng)加熱線圈和料筒之間加裝一層為明顯,；
    2. 明顯降低車間的溫度,。通過以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量,，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況,，不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢,。
    3. 加熱迅速,，溫度控制實時準(zhǔn)確。傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫,，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導(dǎo)到料筒的中心低溫區(qū),，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差,，當(dāng)塑料溫度達(dá)到要求時雖然電阻絲停止加熱,，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內(nèi)部傳導(dǎo)熱量,，導(dǎo)致溫度控制不準(zhǔn)確,，既影響了注塑成型質(zhì)量也降低了生產(chǎn)效率；而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng),，被加熱的金屬是通過自身的電流發(fā)熱,，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實時準(zhǔn)確,，料筒內(nèi)外溫度一致,，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率！
    4. 可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作,。注塑機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中將嚴(yán)重限制它的使用和降低它的壽命,，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良,、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等,。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污,、塑料顆粒等加熱碳化,，故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障,；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng),，它不同于接觸傳導(dǎo)加熱原理，所以它不需要和被感應(yīng)金屬的直接接觸,，故不存在傳導(dǎo)不良的問題,。
    5. 發(fā)熱功率大。注塑機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加,，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā),，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換,，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率,；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道,，所以即使功率較大時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命,，根據(jù)需要還可以方便的隨時調(diào)節(jié)使用功率。
    6. 完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素,。使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在60℃以下,，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷,、燙傷事故的發(fā)生,；保護(hù)了員工的生產(chǎn)安全。 清潔環(huán)保,。由于料筒的表面溫度低,，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒,、油污,、灰塵等，不會產(chǎn)生有害氣體,，改善了車間的空氣環(huán)境,。

來源： 碧源達(dá) http://zhanman.cn/show-23-121.html